金衡利官方判断基面清洁度是否达标需综合多种检测方法，覆盖污染物类型、基材特性及工艺要求。以下是系统化的评估流程与技术要点：
一、感官检测法（简易定性）
目视观察法
操作：自然光或强光（≥500 lux）下肉眼观察，辅以5-10倍放大镜。
标准：表面无可见油污、浮灰、锈迹、残留漆皮或水渍。
金属基面需呈现均匀金属光泽，混凝土表面无粉化疏松。
局限：仅能识别＞50μm的颗粒污染物34。 擦拭检查法
操作：用洁净白布或滤纸单向擦拭表面（压力500g/cm²），观察残留物。
标准：白布无变色、油渍或明显颗粒附着（如汽车零部件要求“白布无灰”）。
适用：机械零件、建筑墙面预检。
二、物理测试法（半定量）
水膜法/喷水法
操作：喷洒蒸馏水，观察水膜形态。
标准：亲水基面（金属、玻璃）形成连续水膜为合格；水珠收缩或断裂表明残留油污。
注意：表面活性剂残留可能导致假阳性。
水滴接触角法 操作：滴0.1ml纯水，用量角仪测定液滴与基面夹角。
标准：接触角θ＜90°为清洁（θ越小清洁度越高）；θ＞90°提示疏水污染物（如油脂）。
三、仪器检测法（定量分析）
重量分析法
步骤： ① 清洗前称重基材（精度0.1mg）； ② 规范清洗（超声/喷淋）； ③ 清洗后烘干称重； 计算：污染物质量=清洗前重量-清洗后重量。
标准：汽车活塞：清洁前后质量差≤1mg/dm²； 电子元件：≤0.3mg/cm²。
颗粒计数法
流程：用过滤装置收集清洗液中的颗粒→显微镜或激光粒度仪统计粒径与数量。
标准：液压系统：ISO 4406等级≤16/14/11（每毫升颗粒数）； 汽车零部件：VDA 19规定＞50μm颗粒≤2000/件。
四、化学分析法（数据定性）
离子污染检测
方法：溶剂（异丙醇/去离子水）擦拭表面→离子色谱仪分析Na⁺、Cl⁻等含量。
标准：电路板要求Cl⁻＜0.1μg/cm²910。
荧光示踪法
操作：预涂荧光染料模拟油污→清洗后紫外灯检测残留荧光。
适用：验证清洗工艺有效性。
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