金衡利官方金属漆（特别是含有铝粉、珠光粉等具有金属闪光效果颜料的油漆）因其特殊的闪烁感和深度效果而备受用户喜爱，但金属漆的施工也比普通色漆要求高，需要精细的操作。今天整理了关于金属漆施工的关键步骤和注意事项：
表面处理（关键步骤）:
清洁： 清除所有油污、油脂、蜡、灰尘、脱模剂等污染物。使用清洁剂（如脱脂剂）和干净不起毛的布擦拭，然后用清洁剂润湿布擦拭后，再用干净干布擦干。
打磨处理：
新基材： 如果是木材、金属等，需要根据要求进行打磨，去除毛刺、锈迹、氧化层等，提供良好的附着力基底。对于木材可能需要填补钉眼、裂缝。
旧漆面： 必须确保旧漆面牢固、无剥落、无粉化。打磨旧漆面（通常用400-600目砂纸湿磨或干磨），去除光泽，形成“锚痕”效果以增强附着力。严重老化或质量差的旧漆层需要完全清除。
腻子/修补区域： 如果使用了原子灰或腻子进行修补，须打磨平整光滑，边缘平滑过渡（羽化边处理）。
修复缺陷： 填补所有凹坑、划痕、孔洞，并打磨平整。
除尘： 打磨后，使用粘尘布或压缩空气（配油水分离器）清除所有打磨粉尘，尤其是角落、缝隙。普通抹布无法完全清除静电吸附的微尘。
遮蔽保护： 使用高质量遮蔽胶带和遮蔽纸（如美纹纸），仔细遮盖不需喷涂的区域（如玻璃、灯具、门把手、相邻色块、轮胎等），确保严密无缝隙。
二、底漆/中涂漆施工
选择合适的底漆： 根据基材类型（金属、木材、塑料等）和效果要求选择配套的底漆（如环氧底漆、双组份聚氨酯底漆、水性底漆等）。底漆的主要作用是提高附着力、防锈、防腐、填充细小砂痕、提供均匀遮盖力基底。
调配底漆： 如果是双组份底漆，严格按照产品说明书规定的比例混合主剂和固化剂，并充分搅拌均匀。按要求添加适量稀释剂（同样按说明书比例），调整到适合喷涂的粘度（通常用粘度杯测量）。
喷涂底漆:
喷枪选择：推荐使用HVLP（高流量低气压）喷枪，雾化效果更好。
喷枪设置：调整合适的出漆量、气压（通常比色漆略低）、扇面大小。进行试喷（在废板或遮蔽纸上）。
喷涂手法：保持喷枪与被喷涂面垂直，距离通常15-20cm。走枪速度均匀稳定，喷幅重叠约50%（湿碰湿喷涂）。遵循“先难后易，先里后外”原则。
层数： 通常喷涂1-2层，达到均匀、完全遮盖的要求即可，不宜过厚。每层之间留足闪干时间（依据产品说明）。
干燥与打磨：
让底漆完全干燥固化（遵循产品说明的干燥时间，双组份底漆需要化学反应固化时间）。
打磨： 使用合适的砂纸（如600-800目甚至1000目）进行打磨。目标是消除喷涂时可能产生的橘皮、杂质颗粒，并使表面光滑平整。
金属漆面漆的效果很大程度上取决于底漆的平整度！ 湿磨效果更好，粉尘少。
再次清洁： 打磨后须清洁除尘！使用粘尘布仔细擦拭所有表面，
三、金属漆面漆施工（核心环节）
产品选择与调配：
选择高质量的金属漆（色漆）。
充分搅拌/摇晃： 效果颜料（铝粉、珠光粉）易沉淀。开罐后必须用搅拌棒均匀、充分搅拌桶底沉淀物。如果是罐装自喷漆，使用前用力摇晃1-2分钟。
配色与稀释： 如果是双组份漆或有调色需求，严格按比例混合。添加适量稀释剂（配套或兼容的），调整到喷涂粘度。
注意：
务必使用该金属漆配套的稀释剂！不同生产商、类型的稀释剂可能导致效果颜料排列异常、发花、失光。
稀释比例比较重要！过稠会导致橘皮、铝粉排列不均；过稀则遮盖力差，易流挂，铝粉可能沉底。需要遵循产品说明书。
金属漆的遮盖力通常较差，底漆颜色会影响面漆效果。一般建议底漆颜色与面漆色调接近（如喷银色，底漆建议用灰色；喷黑色金属漆，底漆用黑色）。深色底漆可能导致面漆显色更深沉。
环境控制：
温度与湿度： 建议施工温度在15-25°C，相对湿度40%-70%。避免高温高湿（易起痱子、发白）或低温（干燥慢、流挂）环境下施工。
通风： 确保喷涂环境有良好通风（如使用排风扇），但避免强风直吹漆面，防止灰尘污染和影响漆膜流平。建议在喷漆房进行。
洁净度： 尽可能减少环境中的灰尘、纤维毛。
喷枪选择与设置（关键！影响金属效果分布）：
推荐使用HVLP喷枪或RP（常规压力）喷枪配小口径喷帽（如1.3mm-1.4mm），雾化效果更细腻，利于金属粉均匀排列。
仔细调整： 出漆量、气压、扇面大小。在试喷板（与正式喷涂面材质相同，建议喷好底漆）上进行多次试喷调整，直到达到理想的雾化效果和金属粉排列均匀度。
气压： 通常比普通色漆略低一点，有助于金属粉平铺排列。
喷涂技巧（决定成败的关键一步）：
前道（覆盖层/雾层）： 目的是达到均匀覆盖，但不要求很高的饱和度（即看起来有点透底也没关系）。
喷枪距离：稍远一些（约20-25cm）。气压可以稍高一点（相对第二遍）。
出漆量：较小。
走枪速度：均匀较快。
喷幅重叠：约70%。
手法：轻柔、均匀地扫过表面。这层主要是建立一个基础。
方向： 保持喷涂方向（如从左到右）。
闪干： 根据产品说明要求，留足给漆膜的闪干时间（让溶剂挥发一部分，不粘手但未全干）。
第二遍（效果层）：
喷枪距离： 拉近一些（约15-18cm）。
出漆量： 比前道遍稍大（但切忌过大导致流挂）。
气压： 可以略低于前道（参考试喷效果）。
走枪速度： 稳定、均匀。
喷幅重叠： 约50%。
关键 - 喷涂方向：必须与首遍喷涂方向垂直！ 例如，前道是水平方向（从左到右），第二遍就必须是垂直方向（从上到下）。这有助于金属粉均匀排列，避免出现条纹或“斑马纹”。整个第二遍喷涂必须保持方向一致！ 不能来回扫喷。层数： 通常2层足够（前道遍+第二遍）。过度喷涂可能导致金属粉排列混乱、发暗、失去闪烁感。如果遮盖力实在不够，需要非常小心地再喷一层薄的，同样注意方向和手法（通常与第二遍方向一致）。
四、干燥
闪干： 让面漆中的溶剂自然挥发一段时间（按产品说明，通常几分钟到十几分钟），表面不粘尘。
强制干燥（可选）： 如果条件允许且产品允许，可以使用低温烤漆灯（红外线或热风）加速干燥固化。
注意温度不能过高，防止起泡、失光、金属粉排列变化。严格按照产品说明操作。
完全固化： 金属漆表干可能较快，但完全固化（达到较好硬度、耐候性）需要较长时间（几小时到几天，双组份漆需要完全交联）。在完全固化前避免接触、摩擦或暴露在恶劣环境中。
五、清漆（罩光漆）施工（强烈推荐用于提高耐久性）
目的： 保护脆弱的金属漆层，提供光泽度和丰满度，提高耐候性、耐刮擦性、耐化学品性。
时机： 必须在金属漆完全闪干但尚未完全固化时喷涂（通常在金属漆喷涂后30分钟 - 2小时内，具体看产品指引）。错过这个“湿碰湿”窗口期，需要打磨金属漆面再喷清漆，效果会打折扣。
产品与调配： 选择高质量双组份清漆（如聚氨酯清漆）。按比例混合主剂、固化剂，并添加适量配套稀释剂，调整粘度。
喷涂： 喷枪设置类似色漆（口径可稍大，如1.4-1.5mm）。通常喷涂2层（湿碰湿）。手法要求均匀、稳定，避免流挂。
干燥与打磨： 让清漆完全干燥固化（可能需要24小时以上甚至几天）。如果要求镜面效果，可在完全固化后（如一周后）进行抛光处理。
六、修补
金属漆修补非常困难，因为很难做到新漆和旧漆的金属粉排列完全一致，容易出现“补丁”现象。
小面积修补：尽量采用“点喷”或局部喷涂，仔细打磨接口过渡区域（驳口），并使用驳口水。但效果往往不如整体喷涂好，
大面积损伤或对效果要求较高：通常建议整块区域（如整个车门、引擎盖）甚至整车重新喷涂。
关键注意事项总结
表面处理是基础： 99%的失败源于底层处理不好。
底漆平整度决定面漆效果： 底漆须打磨光滑。
清洁除尘至关重要： 贯穿整个施工过程。
金属漆搅拌必须均匀： 使用前和使用中都要不断搅拌。
稀释剂和粘度： 必须使用配套稀释剂，严格控制比例。
喷涂方向： 前道和第二遍必须垂直交叉喷涂，且第二遍方向必须一致！这是获得均匀金属效果的核心。
避免过喷： 2层（一遍覆盖+一遍效果）通常足够，喷多了效果反而变差。
环境控制： 温湿度、通风、洁净度。
务必罩清漆： 提升保护和耐久性。
耐心等待干燥： 严格按照产品说明时间操作。
具体应用可以根据客户需求进行定制、打样。有油漆/塑粉等涂料问题欢迎联系我们：180-6976-6079。
