一、主要优点
漆膜硬度高、耐磨性强
烘烤过程使油漆中的树脂和固化剂发生交联反应，形成致密、坚硬的三维网状结构。这使得漆膜表面非常坚硬，不易被划伤，能有效抵抗电梯运行过程中人员、货物搬运带来的摩擦和碰撞。
优异的附着力
在烘烤前，工件通常会经过磷化、清洗等前处理，确保表面洁净。高温烘烤使油漆与金属基底（通常是钢板）结合得非常牢固，不易出现起皮、剥落等现象。
表面光滑平整、光泽度高
烤漆工艺通常在无尘车间或烤漆房内进行，并在液态状态下通过流平过程使漆面自动变得非常光滑。形成的表面光亮如镜，外观质感好，提升了电梯整体的美观度和档次。
耐腐蚀性和耐候性
致密的漆膜能有效隔绝水分、氧气以及电梯井道内可能存在的化学物质（如清洁剂），防止金属基材生锈。
好的烤漆能抵抗紫外线的照射，不易粉化、变色，即使安装在有自然光照射的观光电梯中，也能长久保持颜色鲜艳。
色彩丰富、选择多样
可以根据电梯的整体设计要求和客户的个性化需求，调配出各种颜色，满足不同的装饰风格。
清洁维护方便
光滑致密的表面不易沾染灰尘和污渍，即使有污垢，也只需用湿布轻轻擦拭即可恢复洁净，非常适用于对卫生要求较高的场所（如医院、酒店、写字楼）。
二、主要缺点
工艺复杂、成本较高
完整的烤漆流程包括：前处理（除油、除锈、磷化）→ 底漆 → 烘烤 → 打磨 → 面漆 → 烘烤。工序繁多，需要用设备和场地，因此生产成本相对较高。
修复困难
如果漆面受到严重损伤，局部修补非常困难。补漆区域很难达到与原漆面完全一致的光泽度和颜色，通常会留下明显的“补丁”痕迹。因此，对于大面积的损伤，往往需要将整个部件返厂重新喷涂烘烤。
对基材耐热性有要求
烘烤温度通常在140°C - 180°C之间，这意味着被涂装的部件（主要是金属件）必须能够承受这个温度而不变形。因此，一些塑料或复合材料制成的电梯配件无法采用传统烘烤工艺。
环保要求高
油漆在喷涂和烘烤过程中会产生挥发性有机物（VOCs），需要配备完善的废气处理系统，以达到环保排放标准。
总而言之，电梯配件采用烘烤漆是一种以较高成本换取耐久性、美观性和防护性的高要求表面处理方案。它非常适合用于对使用寿命、安全性和外观有严苛要求的电梯产品上，如轿厢壁板、门板、曳引机外壳等关键部件。
公司主营：氟碳漆、金属漆、丙烯酸聚氨酯面漆、环氧漆、环氧面漆、环氧富锌底漆、粉末涂料、防火涂料、大桥油漆、天女油漆、兰陵油漆、西子防火涂料、佐敦油漆、建筑油漆、设备漆、船舶漆、管道漆、沥青漆。
